最美奋斗者
任江波，自2018年2月入职公司设备工程部，始终专注于自动化仪表专业领域，历任自动化仪表技术员、资深工程师等职。核心职责涵盖仪表及自动化系统的全生命周期管理，包括设计选型、调试维护、故障诊断修复，以及团队技术培训与经验传承。
让机器“学会”老师傅的手艺，安全升级自动化
公司原料药车间过去很多操作依赖老师傅手动控制，但随着安全要求提高和人员变动，这种模式面临挑战。任江波敏锐地提出，必须推进自动化！但难题来了：如果直接用机器程序完全取代人工操作，操作工不适应，复杂的化学反应过程也可能出风险。
怎么办？任江波想了个巧办法——操作行为模拟。他多次深入一线，与车间主要负责人、工段操作人员反复交流，仔细观察老师傅们是怎么精准操作每一个步骤的。然后，他像“翻译”一样，把这些宝贵的人工操作经验，一点点“教”给控制系统，让机器程序精准模拟人工操作的习惯和节奏以实现自动控制。目前，相关原料药车间蒸氨、胺化等关键工段的反应过程自动化已成功实施，效率和安全都大大提升。
给设备“把脉问诊”，变“救火”为“防火”
为扭转传统事后抢修的被动局面，减少因仪表故障导致的非计划停车，任江波全力推动建立主动预防的维护新体系，主要策略是设置三层防护。一是精细化巡检记录与数据分析，加强日常监控；二是打通专业壁垒，协同工艺、设备、电气等专业条线，将海量运行数据汇聚到中央控制系统，设定科学合理的报警阈值；三是通过智能分析数据，像中医望闻问切般，识别设备“亚健康”信号，比如异常振动、轴承磨损、仪表卡涩等，设置报警分级管控，一级预警触发预防性校准，二级预警启动备件更换，并与公司异常工况处置方案联动运行。这套组合拳效果立竿见影。某次，系统监测到一台重要设备的振动值间歇性的超阈值，为一级预警，任江波团队没有大意，立刻组织提前检修，更换轴承，成功避免了因设备故障导致的成套设备停车，此方法成效显著，设备故障停机时间大幅缩短，维修效率进一步提升。
育人为本，锻造专业化仪表尖兵
自动化技术更新快，光靠个人单打独斗不行。任江波定下目标必须要带出一支技术过硬的尖兵队伍。他发现年轻工程师们常遇到“理论懂、上手慌”的困境。他以理论培训结合实操比武开展团队的全方位赋能培养。任江波从“学”案例开始，不谈空理论，而是基于公司维修案例，提炼典型示例开展针对性教学，让大家理解原理和教训。再到“练”实战，搭建模拟训练平台，高度还原各项真实故障场景。新人在这个安全沙盘里反复演练应急排查和处理技能。最后是“战”项目，把新人直接带到自动化改造项目一线，从方案设计、现场调试到最终投产优化，全程参与，在真刀真枪中快速成长。
这套方法效果如何？团队新锐工程师小程深有体会。刚入职时，面对复杂的现场仪表，经常心里没底。通过“学-练-战”的系统培养，特别是模拟平台上的反复演练和跟着任工参与实际项目，他进步神速。“模拟平台让我在‘安全区’里试错，把理论变成了肌肉记忆。等真正跟任工去现场处理故障时，心里就不慌了，排查步骤很清晰，在实践中真正长本事。”目前，团队整体实力飞跃，成为保障生产稳定的可靠力量。
任江波深耕自动化仪表十多年，深刻体悟到，技术创新的核心价值在于将复杂的化工生产转化得更简单、更可控、更安全。他的个人成长，始终与团队、企业的发展脉搏同频共振。面向未来，他将以更高标准，勇当技术攻坚排头兵、甘做人才培育铺路石，以自动化仪表的精准控制护航企业安全高效发展。